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Komplettanbieter stellt smarte Automatisierungslösungen für hochpräzise und zugleich dynamische Positionieraufgaben vor

­­Hüttenberg, 6. November 2024 – Die LANG GmbH & Co. KG präsentiert auf der diesjährigen „SPS“ in Nürnberg umfassende Komplettlösungen für die Steuerungstechnik. Ein Highlight ist die intelligente Positioniersteuerung LSMART express, die Unternehmen in unterschiedlichen Branchen hohe Präzision und Effizienz bei Positionieraufgaben bietet. Zudem zeigt LANG eine vielfältige Auswahl an Mechanik- und Motorkomponenten, die passgenau auf spezifische Anwendungsanforderungen abgestimmt sind ­– für eine reibungslose Integration und hohe Kompatibilität. LANG ist als Anbieter von Auto­mations-Systemen sowie Fräs-, Laser- und Digitalisier-Maschinen auf der Fach­messe vom 12. bis 14. November am Stand 570 in Halle 1 vertreten. 

Mit LSMART express stellt LANG eine flexible und leistungsstarke Steuerung für Punkt-zu-Punkt-Positionieraufgaben vor, die sich für dynamische und präzise Aufgaben in Mikromontage, Laborautomation, Medizintechnik und Reinraumanwendungen eignet. Die Steuerung ist die logische Ergänzung zu den Automationssystemen von LANG. Sie verfügt über ein smartes Design und ist mit starken Endstufen für höhere Motorleistungen, zahlreichen digitalen Ein- und Ausgängen sowie integrierten Schnittstellen für die Realisierung von Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Zudem bietet LSMART eine Software mit integrierter Oszilloskopfunktion, die eine komfortable Überwachung und Anpassung ermöglicht.

Die LSMART express-Produktreihe umfasst einen intelligenten Master sowie vier leistungsstarke Antriebe. Mit einer Nennleistung von bis zu 400 W und hoher Impulsleistung bietet die synchrone Punkt-zu-Punkt-Positioniersteuerung vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die integrierten Antriebe ermöglichen den Betrieb von 2- und 3-Phasen-Synchronmotoren in feldorientierter Regelung sowie im Schrittmotorbetrieb. Die dabei erzielte Mikroschrittauflösung zählt zu den führenden am Markt.

Optimal abgestimmte Motorkomponenten für nahtlose Automatisierung
Neben LSMART express legt LANG auf der Messe einen besonderen Fokus auf seine Komponenten. Mit einem umfassenden Portfolio, das sowohl Bedienelemente als auch die passenden Servomotoren und mechanischen Komponenten umfasst, bietet LANG Komplettlösungen, die exakt auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen der Kunden abgestimmt sind. So können Unternehmen eine nahtlose Integration und hohe Kompatibilität sicherstellen und ihre Prozesse in puncto Effizienz und Leistung optimieren.

„Alle Komponenten – von der Hardware über die Software bis hin zur Steuerung – sind perfekt aufeinander abgestimmt. Das reduziert potenzielle Schnittstellenprobleme und vereinfacht die Integration der Systeme. Der Kunde profitiert von einem Ansprechpartner, was den Support und die Wartung erleichtert. Gleichzeitig wird die Zuverlässigkeit und Effizienz des gesamten Systems erhöht, da die einzelnen Komponenten getestet und für den reibungslosen Betrieb optimiert wurden. Dadurch wird die gesamte Lösung stabiler und langlebiger“, erklärt Thomas Kozian, Geschäftsführer der LANG GmbH & Co. KG.

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­Werkzeugmaschinenhersteller Lang setzt auf Linear- und Automatisierungstechnik von Bosch Rexroth, um feinste Strukturen in Prägestempel zu fräsen. Für die Zusammenarbeit sprachen neben dem fein abgestuften Portfolio auch die hohe Liefertreue und der Engineering-Support.

Münzen und andere geprägte Produkte weisen feinste Strukturen auf, die sie unverwechselbar und fälschungssicher machen. Die vor über 50 Jahren im hessischen Hüttenberg gegründete Lang GmbH & Co. KG zählt in vielen Bereichen zu den weltweit führenden Werkzeugmaschinenherstellern für die Präzisionsbearbeitung von Press- und Prägeformen. Ihre selbstentwickelten CNC-, Fräs- und Graviermaschinen sowie Digitalisiersysteme, Positionssteuerungen und CAD/CAM-Software kommen beispielsweise in der Automobil-, Münz- und Spielwarenindustrie zum Einsatz, aber auch bei der Herstellung von Wafern, in der Mikroskopie oder in der Druck- und Verpackungsindustrie.

Partnerwechsel mit Potenzial
Um die kleinen Werkstücke mit feinsten Details zu versehen, arbeiten die Graviermaschinen mit Sticheln, deren Fräskopfradius dreihundertstel Millimeter misst. Beim Feinfinishing wird im Hundertstelbereich zugestellt. Diese hohen Präzisionsanforderungen wirken sich direkt auf die Auswahl der verwendeten Linear-, Antriebs- und Steuerungstechnik aus. Je mehr davon dabei aus einer Hand kommt, desto besser. Denn zum einen ergeben sich dadurch Vorteile im Einkauf, zum anderen kann auch die Beratung und Begleitung im Engineering noch intensiver erfolgen. Letzteres ist Lang sehr wichtig, um im Markt auch mit einer hohen Bedienerfreundlichkeit zu punkten.

Als es 2014 beim bisherigen Lineartechnikpartner zu anhaltenden Lieferproblemen kam, wechselte Lang zu Bosch Rexroth, von wo der Maschinenbauer bereits seit Anfang der 2000er Jahre Antriebs- und CNC-Steuerungstechnik bezog. „Ausschlaggebend für die Ausweitung der Zusammenarbeit war die gute Erfahrung bezüglich Verarbeitung, Betreuung und Liefertreue“, sagt Konstruktionsleiter Marcus Boller. „Diese Eigenschaften bestätigten sich auch im Bereich Lineartechnik.“

Innovative Lineartechnik
Durch die Erweiterung der Partnerschaft sicherte sich das Unternehmen auch Zugang zu innovativen Lineartechniklösungen, mit denen sich auch die Wirtschaftlichkeit der Maschinen verbessern ließ. So erhielt etwa die neu entwickelte Fräs- und Graviermaschine Impala 400express eine integrierte Lösung für Führen und Messen. Durch das Integrierte Wegmesssystem IMS lassen sich alle drei Achsen beinahe so präzise verfahren, wie mit dem bisher verwendeten Glasmaßstab. Im Gegensatz dazu ist die integrierte Lösung aber deutlich robuster, weniger fehleranfällig und folglich wirtschaftlicher. „Das System ist sehr widerstandsfähig gegen Späne, Schmiermittel und andere Verschmutzungsursachen“, erklärt Marcus Boller. „Anders als beim Glasmaßstab können bei der Montage keine Fehler bei der Ausrichtung auftreten. Außerdem erfordert der Betrieb keine Sperrluft, was die Energieeffizienz der Maschine verbessert.

Führen und Messen integriert
Durch das IMS kann der Werkzeugmaschinenhersteller direkt auf der Linearführung messen und ohne zusätzliche Peripherieteile eine mit Glasmaßstäben vergleichbare Genauigkeit erzielen. Die Ist-Position wird dabei per Maßverkörperung in der Profilschiene und Encoder im Führungswagen gemessen und in einem geschlossenen Regelkreis an die Steuerung zurückgemeldet. „Dieser Closed Loop setzt sich aus einem Regelgerät, einem Servomotor mit integriertem Geber (Encoder), einem Kugelgewindetrieb und einem linearem Wegmesssystem zusammen“, erklärt Rexroth Lineartechnikexperte Thomas Ils. „Da das IMS seine Position laufend an den Regler meldet, lassen sich Ungenauigkeiten im Antriebsstrang korrigieren. Dies funktioniert auch mit Linearmotorantrieben, die mangels rotierender Komponenten keine indirekte Positionsberechnung erlauben.“

[Produktkasten:] Integriertes Wegmesssystem
Das Integrierte Wegmesssystem IMS von Bosch Rexroth erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ± 0,25 µm, die Präzision der Maßverkörperung beträgt ± 3 µm/m. Die zusätzliche Temperierungsoption TCRS erhöht die Prozesssicherheit bei Anwendungen mit kurzen Taktzeiten.

Breites Lösungsportfolio
Neben dem IMS nutzt der Maschinenbauer noch viele weitere Bestandteile des umfassenden Rexroth Portfolios. Hierzu zählen unter anderem die in der Fräsmaschinen-Serie Impala 400SL eingesetzten Linearführungen und Antriebspakete einschließlich Linearmotoren. Die hauptsächlich im Münz- und Miniaturbereich eingesetzte Präzisionsmaschine erzielt Wiederholgenauigkeiten im µm-Bereich.

Subsystem für Werkstückhandling
Für die Maschinenserie LGR-S, eine hochpräzise Spezialmaschine für die Gravur von 2D- und 3D-Daten auf Reifenseitenwandformen, liefert Bosch Rexroth ein mechatronisches Subsystem für das Werkstückhandling. Mithilfe eines elektromechanischen Zylinders aus dem Aktuatoren-Programm und eines passenden Antriebspakets wird der Drehtisch zur Aufnahme der bis zu 2,3 Meter messenden Reifenwandformen präzise positioniert. Durch die zusätzliche Traverse können die schweren Formen zum Be- und Entladen bis zu einem Meter weit aus dem Bearbeitungsraum herausgefahren werden.

Schnelle Inbetriebnahme, einfache Montage
Solche mechatronischen Subsysteme samt Antrieb und Motor verkürzen auch die Inbetriebnahme. Denn Bosch Rexroth hinterlegt die Antriebsdaten im Werk auf dem Motorspeicher, von wo sie über die Engineering-Software per Mausklick ausgelesen und direkt in den Antrieb übertragen werden können. Weitere Zeitersparnisse verbucht Lang bei der Montage der Führungsschienen, die sich laut Marcus Boller deutlich einfacher ausrichten lassen als zuvor. Darüber hinaus bietet Bosch Rexroth viele praktische Features wie das Abdeckband mit bewährter Click-Montage. Und auch der Tausch von Führungswagen lässt sich einfach bewerkstelligen.

Effizientes Engineering
Beim Werkzeugmaschinenhersteller Lang ist Bosch Rexroth tief in die Entwicklung involviert. Dies bewährt sich unter anderem bei der Auswahl, Auslegung und Konfiguration von Antrieben und Motoren. „Um die maximale Präzision erzielen zu können, müssen die Massenträgheitsverhältnisse genau stimmen“, erklärt Marcus Boller. „Dank des fein abgestimmten Lineartechnikportfolios ist es einfacher, die anwendungsspezifisch optimale Lösung zu finden.“

Zur schnellen Auslegung und Konfiguration von Standardprodukten nutzt Lang mitunter auch die eTools von Bosch Rexroth, etwa um Motoren, Vorgelege oder Flanschgrößen auszuwählen. Auch die automatisch bereitgestellten CAD-Modelle sparen wertvolle Zeit in der Konstruktion.

Optimale Teileversorgung
Laut Marcus Boller hat die ausgeweitete Zusammenarbeit mit Bosch Rexroth nicht nur die kaufmännische Seite und die Lieferqualität verbessert, sondern auch die Produktqualität: „Die Führungen sind so robust, dass sie in der Regel nicht getauscht werden müssen, obwohl unsere Maschinen viele Jahre bis Jahrzehnte in Betrieb sind. Deshalb ist es uns wichtig, dass selbst abgekündigte Antriebstechnik noch lange repariert werden kann, und eine lange Ersatzteilversorgung sichergestellt ist. Bosch Rexroth unterstützt uns in jeder Hinsicht optimal. Die Zusammenarbeit ist geprägt von einem offenen und ehrlichen Austausch.“

Inzwischen sind in nahezu jeder Maschinenserie der Firma Lang Linearführungen und Antriebspakete von Bosch Rexroth verbaut. Bei den Steuerungen achtet Marcus Boller auf offene Schnittstellen, die der selbst programmierten Bediensoftware einen möglichst tiefen Eingriff erlauben. „Auch hierfür finden wir im umfassenden Automatisierungsportfolio von Bosch Rexroth gute Lösungen, um unsere Marktposition zu festigen und auszubauen“, so der Ausblick des Konstruktionsleiters.

Autor:
Bosch Rexroth AG

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­Regionale Vernetzung, Langlebigkeit der Maschinen und andere Faktoren zahlen auf Nachhaltigkeit ein

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Hüttenberg, 3. Juli 2024 – Ökonomische und ökologische Nachhaltigkeit sowie Energieeffizienz sind zu zentralen Themen in der Industrie geworden – auch im Maschinenbau. Diese Ziele fließen immer mehr auch in die Entwicklung, Optimie­rung und Ausrichtung von Maschinen ein. Doch nicht nur auf der Maschinen­ebene, sondern auch in der Supply-Chain gilt es, Nachhaltigkeitskonzepte zu implementieren. Der Hersteller von Maschinen für Präzisionsgravieren und -fräsen sowie Positioniersystemen LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) setzt dies um.

Energieeffizienz und Nachhaltigkeit der Maschinen sind heute maßgebliche Kriterien für LANG und die Kunden. Thomas Kozian, Geschäftsführer der LANG GmbH & Co. KG., erklärt: „Unser Steuerungs- und Maschinenprogramm ist in mehrfacher Hinsicht auf diese Anforderungen ausgelegt. So gelingt es uns beispielweise, durch den Einsatz von speziellen Chillern bei der Klimatisierung 50 Prozent an Kosten und Energie pro Ma­schine sowie 55 Prozent an Kältemittel einzusparen. Für unsere Kunden in Branchen wie Automo­tive oder Werkzeug- und Formenbau, die teils mehrere LANG-Maschinen einsetzen, sum­mieren sich damit die Einsparungen signifikant.“

Nicht nur energieeffizient – auch LANGlebig
Bei der Entwicklung neuer LANG-Maschinen fließen zunehmend Faktoren für mehr Energieeffizienz ein. Zudem lassen sich alle Maschinen in dieser Hinsicht um- und auf­rüsten. Aber nicht nur in puncto Energie, sondern generell sind Retrofits für die LANG-Maschinen üblich. Das ermöglicht eine lange Einsatzfähig­keit und zahlt somit auf Nachhaltigkeit ein. Auch gewährleistet das Retrofit-Upgrade einen sicheren und schnellen Support in puncto Ersatzteile.

„In Zeiten der zunehmend geforderten Agilität von Fabriken sind zukunfts- und anpassungsfähige Maschinen gefragt. Mit Retrofit-Lösungen können Unternehmen schnell, kostengünstig und effektiv ihre bestehenden Anlagen aufrüsten. Der Kunde hat gering­ere Investitionskosten als bei einer Neuanschaffung, verlängert die Lebens­dauer der Anlage und steigert gleichzeitig die Produktivität und Qualität seiner bestehenden Lösung. Ressourcen werden somit effizient genutzt“, erklärt Thomas Kozian.

Genau dieses Prinzip setzt auch die Jungjohann CNC Graviertechnik e.K. um, die seit mehr als drei Jahrzehnten zum Kundenkreis der LANG GmbH & Co. KG gehört. Die älteste dort laufende Fräsmaschine ist die Impala 400 aus dem Baujahr 1992, die älteste bereits umgerüstete Maschine stammt aus dem Jahr 1994.

„Durch den Einsatz modernster CNC-Technik ist es uns möglich, jederzeit auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren. Nach unseren ersten erfolgreichen Ge­schäfts­jahren in den neunziger Jahren haben wir unseren Maschinenpark suk­zessive um fünf LANG-Maschinen der Reihe Impala 400 MCG erweitert. Noch heute sind bei uns drei Impala 400 aus der Anfangszeit in Betrieb. Zwei davon haben wir von LANG im Laufe der Zeit auf die moderne LNC-Steuerung umrüsten lassen, so dass sie mit modernster Software ausgestattet sind“, sagt Klaus Jungjohann, Geschäftsführer von Jungjohann CNC Graviertechnik e.K.

Nachhaltigkeit ist ein Wettbewerbsvorteil
Auch in der Supply-Chain lebt LANG Nachhaltigkeit. Das Unternehmen verfügt bereits seit vielen Jahren über ein enges Netzwerk mit Partnern und Lieferanten in der Region. Das zahlt sich nicht nur in Zeiten, in denen Lieferwege auf Grund von Krisen abge­schnitten sind, aus. Denn kurze Liefer- bzw. Transportwege und verlässliche Partner tragen auch zur Nachhaltigkeit bei. Mit den über viele Jahre aufgebauten, mittlerweile sehr intensiven, regionalen Beziehungen ist LANG schnell reaktions- und lieferfähig – und das bei sehr hoher Qualität.

„Wir erfüllen mit gelebter Nachhaltigkeit auch die steigenden Erwartungen von Kunden und Investoren hinsichtlich Klimaschutz. Nachhaltigkeit ist zum Wettbewerbskriterium geworden“, erklärt Thomas Kozian.

­Antworten auf aktuelle Trends und Anforderungen der Branche

­­Hüttenberg, 26. April 2024 – Die Grafische Industrie steht vor mannigfaltigen Heraus­forderungen, von der Digitalisierung über Prozessoptimierung bis hin zu Qualitätsanforderungen. In diesem sich wandelnden Umfeld präsentiert die LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) auf der „drupa 2024“ auf dem Stand 3D40 ganz­heitliche Maschinensysteme. So arbeiten Unternehmen aus der Ver­packungs-, Automotive- und Münzindustrie mit durchgängigen Systemen, von der Daten­erstellung bis zur fertigen Präge- bzw. Stanzform. Dies begünstigt höhere Effizienz und Qualität.

„Viele Unternehmen in der Grafischen Industrie stehen vor einem starken Preis- und Wettbewerbsdruck. Das erfordert schnellere Produktionsprozesse und eine Differen­zierung durch Qualität und Service. Auch die steigende Nachfrage nach personalisierten Druckerzeugnissen stellt Druckereien und Verpackungshersteller vor neue Heraus­forderungen“, sagt Joachim Steidel, Vertriebsleiter der LANG GmbH & Co. KG.

LANG antwortet auf diese Aufgabenstellungen mit ganzheitlichen Maschinensystemen, von CNC-Graviermaschinen bis hin zu Lasergravurtechnologien, inklusive 3D-Software. Sie zielen darauf ab, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig höchste Qualitäts­standards einzuhalten.

„Wir wollen es Klischee- und Verpackungsherstellern ermöglichen, wettbewerbs­fähig zu bleiben und den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden. Einer der wichtigsten Hebel für schnellere Prozesse ist Durchgängigkeit. Wir bieten ein ganzheit­liches System von der Datenerstellung bis zur fertigen Präge- bzw. Stanzform. Das hat den Vorteil, dass Unternehmen nicht mit mehreren Systemen arbeiten müssen und nur einen Ansprechpartner benötigen. Das reduziert Streuverluste“, erklärt Joachim Steidel.

Die gesamte Entwicklung der Maschinen, von der Fertigung bis hin zur Software­erstellung, kommt ausschließlich von LANG. So können Weiterentwicklungen mit den Kunden in Teamarbeit umgesetzt werden. LANG-Maschinen sind mit modernster Technik und einem äußerst robusten, schwingungsfreien Granitaufbau ausgestattet, so dass höchste Qualität und Prozesssicherheit gegeben sind.

Von Gestaltung bis Produktion hochwertiger Gravuren und Prägungen
Auf der Messe präsentiert LANG eine breite Palette von Produkten, die die Bedürfnisse der Grafischen Industrie abdecken. Die CNC-Graviermaschinen der Baureihe IMPALA sind speziell für das 2½D- und 3D-Fräsen von Prägestempeln, Patrizen, Matrizen und kleineren Zylindern ausgelegt. Zusätzlich zeigt LANG die RM-Serie an, die sich ideal für die Herstellung von Schneid- und Prägewalzen eignet, mit einem Durchmesser von 40 bis 400 mm und einer Ballenlänge von bis zu 1200 mm.

Zu dem Komplettsystem, das auf der Messe gezeigt wird, gehören auch die Laser­graviermaschine Pulsaris 300 für hochpräzise Spezialgravuren, ein ausgefeiltes 3D-Software-Paket für kreative und anspruchsvolle Designs und die Stichel-Schleif­maschine Su2.

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Ein Gesicht, viele Schattierungen: „Ungarische Münze“ stellt mit LANG-Maschinen Prägestempel für Münzen her

Hüttenberg, 15. Februar 2024 – Die Herstellung einer Münze mit einem Rasterbild erfordert spezielle Techniken und Prozesse, um das gewünschte Motiv mit präzisen Details und Schattierungen zu prägen. Die Prägeanstalt „Magyar Pénzverő“ (Ungarische Münze) setzt daher für die Produktion ihrer 200 Forint-Umlauf- und Gedenkmünzen auf spezielle CNC-Fräs- und Lasergraviermaschinen der LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de). Die Pulsaris 300 zum Beispiel bietet Funktionen wie das Frosting. So lassen sich bei den Prägestempeln unterschied­liche Schattierungen – etwa für Gesichtsstrukturen – erstellen und Bilder detail­reich übertragen.

Die „Ungarische Münze“ ist eine staatliche Münzanstalt, die Umlaufmünzen für Ungarn herstellt. Sie ist zu 100 Prozent im Besitz der Magyar Nemzeti Bank (Zentralbank von Ungarn) und ist allein für die Prägung von Münzen des ungarischen Forint zuständig. Neben der Prägung von Umlaufmünzen für den inländischen Gebrauch stellt sie auch eine Reihe von Gedenk­münzen, Sammlermünzen und Medaillen her. Die Ursprünge der Münzanstalt gehen auf die Gründung des Königreichs Ungarn zurück, als unter König Stephan I. silberne Denare mit dessen Namen geprägt wurden.

Rasterbild wird bei Prägung mit höchster Präzision übertragen
Bei der Prägung der 200 Forint-Gedenkmünze „Petöfi“ beispielsweise sind spezielle CNC-Fräs- und Lasergraviermaschinen erforderlich, um ein Rasterbild präzise auf die Münze zu übertragen. Die Münze zeigt das Bild des ungarischen Poeten und National­helden Sandor Petöfi, dem sie zu seinem 200. Geburtstag gewidmet ist. Mit den Ma­schinen von LANG erzielt die „Ungarische Münze“ eine noch bessere Oberflächen­qualität bei der Herstellung der Prägestempel.

Joachim Steidel, Verkaufsleiter der LANG GmbH & CO. KG, erklärt: „Die ‘Ungarische Münze‘ vertraut bereits seit Jahren den Software-Lösungen und Spezialmaschinen von LANG, um die Präge­stempel für ihre Münzen herzustellen. Im Jahr 2015 wurde erstmalig unsere Pulsaris 300 eingesetzt, im Jahr 2017 kam die Impala 400express dazu. Mit Hilfe der Pulsaris 300 können wichtige Funktionen wie das Frosting genutzt werden. Das ist für die Prägung einer Münze mit Gesichtskontur besonders wichtig, denn dort wird mit vielen Schattierungen gearbeitet. Über einfache lineare Strukturen kann das nicht gelöst werden.“

Die Lasergravier­maschine Pulsaris 300 dient der Herstel­lung und Ausarbeitung hoch­wertiger Präge­stempel mit fein­sten Strukturen. Außerdem ist die Oberflächenbear­beitung mit dem Regenbogen-Effekt in wenigen Sekunden realisier­bar. Damit eröffnen sich nicht nur für die Münzindustrie viel­fältige Möglichkeiten.

Auch die Fräs­maschine Impala 400express ist speziell für die Bedürfnisse der Münz­industrie aus­gelegt. Die Maschine verfügt über moderne Antriebs- und Steuerungs­technik und gewähr­leistet eine durchgängige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Als Systemlieferant mit über 35 Jahren Erfahrung in der Münzindustrie bietet LANG seinen Kunden eigens entwickelte Maschinen, korrespondierende Software, Schulungen, Services und Steuerungen aus einer Hand. Die Maschinen und Systeme zum Lasern und Gravieren sind ganzheitliche Lösungen, nicht nur für die Münzindustrie.

­­Nachfrage nach hochpräzisen Prägestempeln für Sicherheitspapiere zur Verhinderung von Fälschungen steigt (diesen Artikel finden Sie auch hier)

­­Hüttenberg, xx. November 2023 – In verschiedenen Industrie- und Entwicklungs­ländern gibt es einen zunehmenden Trend zur Geldfälschung. Damit steigt die Nachfrage nach Sicherheitspapieren. Die LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) stellt für die Sicherheits­papierindustrie mit der Impala 400SL eine Fräs- und Gravier­maschine bereit, mit der Prägestempel für Patrize und Matrize in höchster Genauig­keit herge­stellt werden können. Auch die passende Software und das tech­nische Know-how kommen aus dem Hause LANG, was die Kontrolle über die Vertraulichkeit und den Schutz sen­sibler Informationen erleichtert und der Geheimhaltung von Herstellungspro­zessen in derart sensiblen Branchen zuträglich ist.

Gemäß Aussagen der Deutschen Bundesbank ist die Anzahl der Euro-Fälschungen in den ersten sechs Monaten 2023 gegenüber dem zweiten Halbjahr 2022 um 10 Prozent auf knapp 26.700 Scheine gestiegen. Diese hatten einen Nennwert von 2,9 Millionen Euro. Die Zunahme von Betrugs- und Fälschungsfällen – auch in anderen Ländern – treibt die Nachfrage nach Sicherheitspapier zur Verhinderung von Fälschungen den Markt an.

Sicherheitsrelevante Dokumente und Papiere besitzen oftmals Wasserzeichen, an denen sie fälschungssicher erkannt werden sollen. Während des Herstellungsprozesses entsteh­en sie durch gezielte Variationen in der Papierdichte oder -dicke. Erst wenn das Papier ge­gen Licht gehalten wird, werden die Wasserzeichen sichtbar. Wasserzeichen zählen zu den wichtigsten und bewährtesten Sicherheitsmerkmalen für Bank­noten, Briefmarken und andere Dokumente.

„Die Herstellung von Wasser­zeichen erfordert eine spezialisierte Ausrüstung und Kennt­nisse, um ein hohes Maß an Sicherheit und Fälschungsschutz zu gewährleisten. Ein gängiges Verfahren ist die Prägung, bei der spezielle Fräs- und Graviermaschinen wie unsere Impala 400SL zum Einsatz kom­men. Diese müssen auf absolute Genauigkeit ausgelegt sein“, erklärt Joachim Steidel, Vertriebsleiter der LANG GmbH & Co. KG.

Höchste Dynamik bei exakter Positionier- und Wiederholgenauigkeit
Mit der CNC-gesteuerten Fräs- und Graviermaschine Impala 400SL von LANG lassen sich Prägestempel für Sicherheitsmerkmale wie Wasserzeichen in höchster Präzision herstel­len. Der Linearantrieb auf allen 3 Achsen ermöglicht eine hohe Dynamik, kombiniert mit exakter Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Impala 400SL besitzt ein temperatur­stabiles und schwingungsdämpf­endes Granitbett. Zusätzlich bietet sie die Möglichkeit, eine Spindel mit Spindelnasen­wachstumskompensa­tion einzusetzen, was zu höherer Prozess­sicherheit und Ober­flächengenauigkeit führt.

Die Fräs- und Graviermaschine ist in unterschiedlichen Anwendungsbereichen einsetzbar. Das betrifft neben Prägestempeln und Prägewerkzeugen auch Spritzgießformen, Moletten und kleine Prägezylinder.

Kombination Maschine, Software und Know-how fördert Vertraulichkeit
Die Impala 400SL wird durch eine eigens im Hause LANG entwickelte Software ergänzt.

Joachim Steidel sagt: „Ein Wasserzeichen entsteht dadurch, dass eine Papiermaische durch ein feinmaschiges Sieb bzw. Drahtgeflecht abtropft. In dieses Sieb werden vorher 3dimensionale Strukturen eingeprägt, die die unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit im Papier erzeugen. Hier kommt unsere Fräsmaschine zum Einsatz – diese erstellt die Prägestempel für das Drahtgeflecht, genannt Patrize und Matrize. Unsere Software, die in die Fräs- und Graviermaschine integriert ist, errechnet die Fräsdaten unter Berück­sichtigung des Materialspalts und des Skalierungsfaktors für die entsprechenden Papierwerke, der fest hinterlegt wird. So sind manuelle Eingabefehler minimiert.“

In der Sicherheitspapierindustrie ist es von Vorteil, wenn Produktionsmaschinen, einge­setzte Software sowie das erforderliche technische Know-how aus einer Hand stammen. Dies erleichtert die Kontrolle über die Vertraulichkeit und den Schutz sensibler Informa­tionen und dient der Geheimhaltung von Herstellungsprozessen. Für die Herstel­lung von Sicherheits­merkmalen bietet LANG dementsprechend komplette Gesamtlösungen.

­­Automationssysteme-Hersteller bietet jetzt vielseitig einsetzbare Linearachsen als kombinierbares Baukastensystem für zahlreiche Anwendungsgebiete

­­Hüttenberg, 5. Oktober 2023 – Ein Linearachsensystem ist die Grundlage für präzise, kontrollierte lineare Bewegungen und ist für zahlreiche Anwendungen von entschei­dender Bedeutung. Das gilt gerade in Bereichen wie Fertigungsauto­matisierung, Robotik, CNC-Maschinen, 3D-Druck, Medizintechnik und anderen. Die LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) stellt auf der „SPS 2023“ ein neues Linear­achs­ensystem vor, das besondere Eigenschaften besitzt. In Verbindung mit den Steuerun­gen der LANG Express-Familie bietet „LMOVE 300“ eine flexibel einsetzbares Positioniersystem. Das individuell anpassbare Baukastensystem sowie andere Lösung­en aus dem Steuer­ungs- und Maschinen­programm zeigt LANG auf der Messe in Nürnberg vom 14. bis 16. November am Stand 570 in Halle 1.

In vielen industriellen Anwendungen sind komplexe Systeme erforderlich, die mehrere Achsen für verschiedene Bewegungsrichtungen und -muster verwenden. Um eine effektive Gesamtfunktionalität zu gewährleisten, kann in solche Systeme ein Linear­achsensystem nahtlos integriert werden. Dieses ermöglicht zum Beispiel die Automati­sierung von Prozessen, was zu einer verbesserten Effizienz und Produktionsleistung führt.

„Die neue Generation von Achssystemen aus unserem Hause kommt – anders als bei vielen anderen Herstellern – aus der Entwicklung unseres Maschi­nenbaus und ist entsprechend robust und belastbar, aber dennoch hochpräzise. LMOVE 300 ist viel­seitig einsetzbar und kombinierbar. Das System kann sowohl im Schrittmotor­betrieb als auch im geregelten Schrittmotor- sowie im Servobetrieb angesteuert werden. Optional können Längenmesssystem und Motorgeber zum Einsatz kommen“, erklärt Ralf Rink, Entwick­lungsleiter Automationssysteme der LANG GmbH & Co. KG.

Auf Steuerungen der LANG Express-Familie ausgerichtetes System
Als Baukastensystem ist LMOVE 300 individuell auf Kundenwünsche anpassbar und hat viele Einsatzgebiete wie z. B. die Qualitätssicherung. Das neue Linearachsen­system ist abgestimmt auf die Steuerungen der LANG Express-Familie und ermöglicht in Kombination ein flexibel einsetzbares synchrones Punkt-zu-Punkt-Positioniersystem. Dazu kommt eine große Bandbreite integrierter Funktionen. Die kombinierbaren Linearachsen können jeweils als Einzelachse oder auch kombiniert als Kreuztisch zum Einsatz kommen. Der Stecker­aus­gang ist ebenfalls variabel und kann nach Bedarf seitlich oder in Achsrichtung ausge­führt werden.

Flexible Anpassung für eine Vielzahl an Anforderungen
Die Einsatzgebiete von LMOVE 300 sind universell. Die Linearachsen können in ganz unterschiedlichen Systemen Anwendung finden, zum Beispiel in Handling-, Test- und Anlage­systemen, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Mikroskopie, Laborautomation, Mikromontage und in der Medizintechnik. Auch Bildverar­beitungs­-, Waferinspektions- und Handlingssysteme zählen zu den möglichen Anwen­dungsgebieten. Diese Vielseitigkeit macht das System zu einem wichtigen Bestand­teil vieler industrieller Prozesse.

Das neue Linearachsensystem von LANG trägt dazu bei, die Produktivität, Genauigkeit und Effizienz von industriellen Anwendungen zu verbessern. LANG bietet seiner Kundschaft neben den Linearachsen und weiteren Mechanik-Komponenten unter anderem auch Servomotoren und Steuerungen mit integrierten Antriebsverstärkern. Alle Komponenten las­sen sich aufeinander abstimmen, womit Lösungen aus einer Hand gewährleistet sind. Auf der SPS 2023 prä­sentiert LANG sein neues Linearachsensystem LMOVE 300 sowie weitere Lö­sungen aus seinem Portfolio.

Präzisionssteuerung von LANG und Präzisionspositioniertische von UHL ergeben ein Gesamtsystem für Positionieraufgaben unterschiedlicher Art

­­Hüttenberg, 12. Juli 2023 – Die LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) und die Walter Uhl technische Mikroskopie GmbH & Co. KG (www.walteruhl.com) schnüren Ge­samtsysteme für Posi­tionierauf­gaben. Diese können auf individuelle Anforderungen in verschiedenen industriellen Bereichen, unter anderem in der Messmikros­kopie, zugeschnitten werden. Dafür kombinieren die beiden Unternehmen zum Beispiel die Steuerung LSMART express und Joysticks für 2 bis 4 Achsenvon LANG mit den Positioniersystemen von UHL.

LANG hat sich unter anderem auf Maschinen für Präzisionsgravieren und -fräsen sowie Positioniersysteme spezialisiert. Dabei entwickelt und vertreibt das Unternehmen seit über 40 Jahren Schrittmotorsteuerungen für die Feinpositionierung und hat in den 70er Jahren mit dem Mikroschrittbetrieb einen Meilenstein im Markt gesetzt. Diese Technik fließt auch in die heutigen LSMART express-Steuerungen ein und ermöglicht somit hochpräzise und gleichzeitig dynamische Positionieraufgaben. Mit LSMART express bietet LANG hochauf­lösende Schritt­motor­steuerungen für Anwendungsgebiete wie Mikroskopie, Bildverarbei­tungs- und Ober­flächenanalyse, Waferinspektions- und Handlingsysteme, Mikromontage, Medizin­technik, Maschinen- und Anlagenbau und viele weitere. 

 Diese LANG-Steuerungen und Joysticks für 2 bis 4 Achsen spielen optimal mit den hoch­präzisen Positioniersystemen (Lineartisch/Kreuztisch/Drehtisch/Hubtisch) von UHL zusammen. So entstehen Gesamtsysteme, die zum Beispiel im Bereich Mikromontage oder Mikroskopie für spezielle Positionierauf­gaben eingesetzt werden. Die Walter Uhl technische Mikro­skopie GmbH & Co. KG entwickelt, konstruiert, fertigt, montiert und vertreibt feinmechanische und optische Bauteile sowie Geräte zum Positionieren, Messen und Prüfen. Mit einer sehr hohen Fertigungstiefe kann das Unternehmen schnell und flexibel auf Kundenanforderungen reagieren.

„Gemeinsam erfüllen wir agil die häufig umfangreichen und speziellen Anforderungen unserer Kunden und entwickeln dafür auch Sonderlösungen. Größ­ere Unternehmen lehnen solche Anfragen ab oder benötigen sehr lange, um diese umzusetzen, insbesondere wenn sie nicht mit Standardkomponenten realisierbar sind. Unsere Herausforderung besteht darin, die Nischen zu finden, in denen Standard-Messmikroskope nicht mehr ausreichend sind. Durch unsere hohe Flexibilität und Wendigkeit bei der gemeinsamen Umsetzung von Sonderlösungen erreichen wir diese speziell­en Kunden und werden ihren Bedarfen in Bezug auf Präzision und Dynamik in der Positionierung gerecht“, sagt Malte Bernard, Geschäfts­führer der Walter Uhl technische Mikroskopie GmbH & Co.KG.

Qualität und Langlebigkeit für mehr Nachhaltigkeit
Bei LANG und UHL stehen außerdem hohe Qualität und Langlebigkeit der Systeme im Fokus. Dies trägt auch maßgeblich zur Nachhaltigkeit bei, denn Kunden profitieren somit langfristig von den Investitionen.

„Die Möglichkeit der Anpassung und Wartung unserer Geräte sorgt dafür, dass diese über viele Jahre hinweg in Betrieb bleiben können, ohne dass teure Neuanschaffungen für die Kunden notwendig sind. Das spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch den ökolo­gischen Fußabdruck der Unternehmen. UHL setzt ebenfalls auf gleichbleibend hohe Qualität und Verfügbarkeit seiner Lösungen“, sagt Thomas Kozian, Geschäftsführer der LANG GmbH & Co. KG.

­­Exakte Gravur von 2D- und 3D-Daten auf Reifenseitenwandformen – auch für größere Ausführungen wie Agrarreifen und Off the Road-Reifen

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Hüttenberg, 26. April 2023 – Die Optik von Reifen gewinnt an Relevanz: Ungewöhn­liche Designs und Schraffuren liegen im Trend – auch bei sehr großen Modellen wie Agrar­reifen und Off the Road-Reifen (OTR). Damit alle Pflicht­angaben im Gummirelief gut erkennbar sind, müssen die Zeichen in den Stahl­form­en, in die das Gummige­misch zum Vulka­ni­­sieren gepresst wird, exakte Kontur­en haben. Dies ist bei großen Reifen schwier­iger als bei Standard-Pkw-Reifen – auf­grund der Größe, des Gewichts und der robus­ten Bauweise. Eine präzise Bear­beit­ung kann mit der Fräsmaschine LGR-S der LANG GmbH & Co. KG (www.lang.de) erzielt werden. Sie ermöglicht die hochpräzise Gravur von 2D- und 3D-Daten auf Reifenseitenwandformen nahezu aller Größen.

„In der Reifenherstellung werden immer höhere Anforderungen an Schraffuren und Gra­vuren auf dem Reifen bzw. der Reifenseitenschale gestellt und die Sicherheits­merkmale werden immer präziser. Das gilt auch für sehr große Reifen. Wir haben daher die Fräs­maschine LGR-S zur Bearbeitung von Reifenseitenwandschalen, auch in größeren Aus­führungen, ent­wickelt“, sagt Thomas Kozian, Geschäftsführer der LANG GmbH & Co. KG.

Hohe Präzision bei großen und schweren Reifenseitenwandformen
Die LGR-S ist eine hochpräzise Fräsmaschine für die exakte Gravur von 2D- und 3D-Daten auf Reifenseitenwandformen – auch für größere Ausführungen wie Agrarreifen und OTR. Die Maschine ist mit einer zusätzlichen massiven Traverse aus Granit aus­gestattet, die auch bei großen Größen und Gewichten höchste Präzision gewähr­leistet. Zum Be- und Entladen der Reifenseitenwandformen per Kran lässt sich der Drehtisch der LGR-S um einen Meter aus dem Bearbeitungsraum herausfahren. Dies erleichtert das Werkstück­hand­ling spürbar. Die großen Türen in der Sicherheitseinhausung ermöglichen zudem ein ein­faches Be- und Entladen der Formen.

Software-basierte Steuerung und Gestaltung der Formen
Für die bestmögliche Abstimmung zwischen Maschine und Steuerung verwendet LANG die eigene Software LTire, so dass Anwender eine Gesamtlösung aus einer Hand erhalten. Die Software ist besonders geeignet zur schnellen und effizienten Gestaltung der kom­pletten Konstruktion einer Reifenseitenwandform und zur Bedienung von LANG 4-Achs-Maschinen für rotationssymmetrische Profilformen.

Das Programm bietet CAD-Funktionen sowie automatisierte Funktionen, die speziell auf die Konstruktion eines Reifenseitenwanddesigns abgestimmt sind. LTire ist eine unter Microsoft Windows laufende Software. Sie lässt sich daher einfach intuitiv bedienen und läuft auf dem Maschinen-PC mit seiner grafischen Oberfläche.

„In einer Welt, in der Personalisierung und Individualität immer wichtiger werden, suchen viele Hersteller Möglichkeiten, ihre Reifen optisch von anderen abzuheben. Zudem treiben immer mehr Reifengrößen für eine steigende Anzahl von Fahrzeugtypen und -varianten die Vielfältigkeit voran. Flexibilität hinsichtlich der Größe, Schnellig­keit beim Bearbeiten und Präzision sind beim Gravieren der Reifenseitenwände unabdingbar. Dies vereint die LGR-S, für die wir aktuell eine hohe Nachfrage verzeichnen. Jüngst lieferten wir eine LGR-S nach Tschechien und eine weitere Maschine für Indien befindet sich in der Fertig­ungs­planung“, sagt Thomas Kozian.

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